当公司宣布推出新的智能手机版本时，人们很快升级，担心技术变得过时。对于最新技术的需求在制造业也是可见的，因为那些在其中工作的技术通过工业4.0提高效率。 本文讨论了最新的行业趋势，数字孪生如何塑造制造的未来。

行业专家预测，行业4.0将连接物理世界与数字。为了将这两者结合在一起，制造商开发出更智能，更好连接的机器，它们使用大数据，机对机通信和机器学习来优化生产率。

行业4.0并不是一个新概念，不过近年来随着新技术越来越便宜，更易于使用，越来越受到人们的欢迎，小型制造商可以追随大公司的脚步。从行业4.0出发的一个创新就是数字搭配。

什么是数字配对？

数字孪生是将物理资产映射到可用于各种目的的数字平台。数字双胞胎使用位于物理资产上的传感器的数据来分析其效率，工作状态和实时状态。

制造商通过权力下放决策制定模型，从数据中学习提供建议并作出决策，以简化生产。机器可以在整个生命周期中收集信息，以模拟未来进步的过程，解决生产力和精度的降低。

工厂经理可以分析通过数字缠绕收集的数据，以便在发生故障之前预测故障，并将其报告给运营商，以节省生产中的资金和时间。在故障发生之前，企业可以从源自自动化组件的公司订购部件，从而降低机器损坏造成的停机风险。

从历史上看，设计人员几乎没有机会对其原型进行测试和修改，但是数字化的结合允许制造商在整个生产过程中编辑虚拟原型。分析模拟结果后，最终施工效率更高，从而缩短开发时间和成本。

数字风电场

通用电气（GE）是一家依靠数字配对来建造和维护风电场的公司。虚拟模型允许工程师监测和控制涡轮机，在发生问题之前识别问题。

其虚拟工厂包含能量预测应用程序，与双胞胎集成并预测功率输出。数字涡轮机控制他们的身体双胞胎，使他们适应环境条件。这减少了预测与实际的偏差，并增加了年发电量。

数字结对的好处正在各个行业（如制药和石油和天然气）中获益。预计 Orbis Research发布的报告将会增加，这表明到2022年，物联网（IoT）平台的高达85％将包含某种形式的数字配对。该技术通过提供实时生产数据提高了制造生产力，使企业保持竞争力并满足客户需求，这意味着公司不必担心其技术已经过时。