摘要：互联网+中国制造：德国博世+西门子、美国GE、日本三菱、Google、Amazon的运营计划，这是对“互联网+中国制造”悉数的盘点整理，其间比照了互联网公司主导的“互联网+制作业”版别（I版），另一个由传统制作业公司主导的“互联网+制作业”版别（M版）的运营计划...非常悉数内容，引荐学习。

导言

国务院近期印发《我国制作2025》战略计划，将“互联网+中国制造业”面向言论的风口浪尖。经过多年开展，我国现在现已构成对比完善的制作业体系，国内商场计划无穷，对抢先制作的商品需求迸发式增加，这是我国开展新一代制作业的优势地点。

需求留意的是，与德国、美国、日本等技能抢先的制作业大国对比，国内制作业公司遍及存在着技能短板，在要害零组件研制、工业级体系软件开发等方面与世界抢先水平依然有较大距离。此外，我国全体的经济构造也与这些国家不相同，劳动密集型公司、中小微公司数量大、占比高，信息化程度低，在大力开展抢先制作的一同，怎么确保这些公司成功触“网”得分，是有关有些在方针拟定进程中需求考虑的疑问。

现在环绕互联网怎么与传统工业制作业联络的谈论，出现一个双基地构造。一个基地在加号的前端，即由互联网公司主导的“互联网+制作业”版别（以下简称I版，即Internet版）；另一个基地在加号后端，即由传统制作业公司主导的“互联网+制作业”版别（以下简称M版，即Manufacturing版）。M版的代表如德国的“工业4.0”等，在国内被热议，而对I版计划的谈论相对寂静。实践上，I版相对与M版所需出资较小、适用出产场景更多、操作更灵敏，天然适宜中小微公司和创业公司，也已为许多大型抢先制作公司所用，本钱节省效果显着。

更首要的是，在移动互联年代，我国公司与国外公司完结了“零时差”，也即国内互联网公司在计划、技能、运用等维度上与世界抢先互联网公司现已能够比肩。因而，以I版为模板推进”互联网+制作业“变成实践也许。这与从M版动身并不矛盾，两者大能够齐头并进，效劳不相同类型的制作业公司，一同推进我国制作2025宏伟计划的完结。

这篇文章先谈论处在言论基地引领潮流的M版，再谈论相对较少受到重视的I版，终究在总结两个版别的根底上，联络我国实践，讨论我国“互联网+制作业”的也许路途。

一、M版计划

M版的主角，大都来自工业根底雄厚的发达国家。如德国官方版的“工业4.0”战略，半官方版的博世“慧连制作”处理计划和西门子“数字工厂”处理计划，美国GE的工业互联网和炫工厂，日本三菱电机的e-f@ctory计划。以下咱们比照较有代表性的M版计划逐个进行归纳和整理，提炼M版的共性因素。

1.德国政府版“工业4.0”

“工业4.0”在2011年4月汉诺威工业博览会（HanoverFair）上头一次见诸报端。2013年4月，“工业4.0”作业小组的终究作业陈述出炉，正式将物联网在制作业中的运用界说为第四次工业革命。

图 1 “工业4.0”

陈述中描写的将来制作业场景是这么的：散布在全球的机器、仓储体系及别的出产设备经过CPS联络在一同，落地在由能够自主交流信息、触发操作、独立操控的才智机器、存储体系、出产设备构成的所谓“才智工厂”（smart factory）中。才智工厂与笔直的上下流供货商、物流出售网络和水平的别的才智工厂实时互联，履行全价值链工程端到端数字联络。才智商品(smart product)被贴上唯一辨认芯片，记载一切前史信息、实时状况信息、也许的制作途径，在才智工厂中穿行，完结从原资料到制品的进程。“工业4.0”的首要幻想包含价值网络的水平联络、全价值链工程端到端数字联络，和笔直联络的联网制作体系：

图 2 “工业4.0”首要幻想

依照“工业4.0”小组的说法，物联网在工业制作业中的运用刚刚起步。如上描写的才智工厂、才智商品等以物联网为根底的制作业场景，现已或多或少在这些年开展出的抢先制作业处理计划中有所体现。

2.博世的“慧连制作”处理计划(IntelligentConnected Manufacturing solutions)

博世(Robert Bosch GmH)成立于1886年，是全球最大的轿车零件供货商之一，总部设在德国Gerlingen。博世旗下的工业技能集团Bosch Rexroth供给的压力、动力、操控体系，被广泛运用于从运输业到采矿业等重型工业公司。博世是德国政府的“工业4.0”作业小组的首要成员，联席主席之一。博世近来推出的“博世物联网套装”(BoschIOT Suite)，能够看做是博世物联网运用战略的柱石。

图 3 博世物联网套装示意图

详细到制作业，博世的主打概念为“慧连制作”处理计划，计划基地为制作-物流软件途径，以之作为本地(on-prem)和云端的软件根底，对悉数出产流程进行云化和再造。计划包含三个有些，一是制程质量办理(Process Quality Manager)，二是远端效劳办理(Remote Service Manager)，三是猜测保护(Predictive maintenance)。

制程质量办理：对出产全进程中一切的车间、流水线、作业区、机器设备实时监控；操作界面把各环节的体现方针和容忍度可视化，并对也许出现的动摇提早预警。作业人员能够直观地感受到悉数流程是不是顺畅，及早对体现不正常出产环节进行纠正。

远端效劳办理：这一体系答应机器的制作者在远端操控商品，协助客户处理在机器装置、运用中遇到的疑问。例如博世的作业人员能够在工作室里，对在世界别的旮旯的设备进行功用测验、参数设置、数据接入、过错排查、毛病免除等作业。大幅缩减设备交割、装置、售后修理的作业量。

猜测保护：依据博世物联网套装，厂家能够经过装在商品上的传感器实时把握其作业状况，并对也许出现的修理保护做精确猜测，削减用户停产修理的次数。

图 4 “慧连制作”处理计划

能够看到，制程质量办理现已具有了工厂内信息实时互联等才智工厂的基本要素；远端效劳办理、猜测修理，都是依据物联网发生的价值链延伸。从这个意义上说，博世的慧连制作，现已具有”工业4.0”的一些要害根底，将来开展值得重视。

3.西门子数字工厂处理计划（Digital FactorySolution）

西门子（Siemens AG）成立于1847年，是欧洲最大的工业集团之一，总部设在德国柏林和慕尼黑。公司以电报事务发家，架设了欧洲第一条远程电话线，前史上曾出产过收音机、电视、洗衣机等家电；也出产过半导体、手机、电子显微镜、医疗器械；建过塘坝、铁路、风电场；接过国防商品的大单。一部公司的前史，简直能够看成是迷你版的工业革命史。现在，西门子是德国工业自动化的排头兵、“工业4.0”的首要参与者和推手。西门子关于将来的制作业有自个的一套计划和完结途径幻想、方法论。以为软件、数据、衔接造就所谓数字工厂（digital factory），是将来互联网与传统制作业联络的落地场景。

为完结这一方针，西门子2006年以32亿美元收购PLM软件商UGS。UGS的软件弹药库中包含在线设计软件途径NX，其间内置CAD、CAM等一系列设计软件。还包含数字化出产流程计划软件Tecnomatix，以及市面上抢先的cPDM处理计划Teamcenter。以Teamcenter为根底，西门子将UGS的弹药库嫁接在自家的工业自动化出产体系Simatic之上，构成较为完善的制作业处理计划。联络以后，西门子数字工厂计划初具计划。其间心是依据数据共享的协作途径Teamcenter。途径之上，出产者与用户、供货商一同构成“数字工厂”，经过PLM、MES、TIA三位一体的软件体系途径，实时沟通，达到商品从研制设计到售后效劳的全周期办理。

“数字工厂”的作业流程能够大致描写如下，经过PLM前端NX软件，和用户一同设计商品，一同从TIA中调取制作流水线的构成模块信息，模仿出产流程。制作进程模仿信息实时反应至设计环节，相互调整、配适。在模仿无误以后，商品设计、制作流程计划传递至加工基地，由MES完结由出产设备构建、出产线的改装、商品出产、下线、配送到用户手中的全进程。

图 5 “数字工厂”作业流程

数字工厂的幻想，现已在一些高端轿车业的自动化制作进程中得到运用。例如玛莎拉蒂Buiglie的定制。

图 6 “数字工厂”运用范例

数字工厂能够看成是有些完结的“工业4.0”第二幻想全价值链工程端到端数字联络：从商品设计这一“端”到商品出厂的这一“端”，都事前在数字模仿途径上完结翔实的计划。与实践中在工厂走流程的商品相对应的，是数字模仿途径在云中共享的一个如出一辙的虚拟商品。工厂内的详细履行体系，能够依据数字模仿途径的请求进行必定程度的重构。

不只如此，为了协作自个的工业自动化商品，西门子推出一款APP“西门子工业支撑基地”。可是这个App现在仅仅将西门子的5000多份各种手册、操作攻略，以及60000多个多见疑问解答。

图 7 “西门子工业支撑基地”界面

4.GE的炫工厂（brilliant factory）

GE的炫工厂，是工业互联网(IndustrialInternet)和抢先制作(advanced manufacturing)相联络的商品。用数据链(digital thread)打通设计、技能、制作、供应链、分销途径、售后效劳，并构成一个内聚、连贯的智能体系。

在2014年年报中，GE把工业互联网描写为“大铁块+大数据=大效果”(big iron + big data= bigoutcomes)。其间大铁块意指涡轮机、发动机、风机、火车机车等工业用机器设备，大数据即云基剖析(cloud-based analytics)。从全体看，GE的工业互联网与工业4.0中的CPS非常相似，都着重数字世界和实践世界鸿沟变得含糊，装载了各种传感器的铁块之间、铁块与人之间，经过互联网实时交流信息。铁块们因而变得可猜测、会反应、社会化。请加微信号：robotinfo 学习工业智能化常识

抢先制作，包含3D打印、立异资料科技等模块。工业用3D打印，或称增材制作(additivemanfuacturing)，在很大程度上完结了工业设计的所见即所得。3D打印的运用场景在很大程度上受资料科技的约束。协作立异资料科技的开展，抢先制作技能让许多从未有过的零件设计很快变成原型机。

图 8 GE炫工厂示意图

2015年2月14日，GE在印度Pune缔造的炫工厂开幕。区别于传统的大型工业制作厂，这间工厂具有超强的灵敏性(flexibility)，能够依据GE在全球不相同区域的需求，在同一厂房内加工出产飞机发动机、风机、水处理设备、内燃机车组件等看似彻底不相干的商品。理论上说，这一灵敏性将极大进步GE Pune的出产功率：经过剖析云端从全球实时反应回来的数据，炫工厂会自行在各个出产线会分配人力、设备资本，削减设备搁置时刻、进步对商场需求反应的反应速度。

尽管GE常常被视为美国工业的代表，独立于德国的“工业4.0”体系以外，但不难看到两者之间的共通的地方。贯穿炫工厂的数据链与西门子的PLM途径相似；商品传回数据用来做售后的增值效劳，与博世慧连制作中的“猜测修理”相同。

而GE的大志不止于此。美国作为互联网诞生地，关于物联网自身显然有更多的想法。GESoftware推出与工业互联网配套的Predix?软件途径，为各种大铁块供给一致的软件规范，期望做成根底性操作体系、工业互联网的安卓。但与安卓不相同，Predix? 尽管鼓舞各界投入相工业互联网有关App，但体系并非开源，需求获得GE的答应。2014年12月，日本软银与GE签定收入分红协议，变成PredixTM 的第一位认证开发商。

5.三菱电机的e-F@ctory

三菱电机(Mitsubishi Electric)是全球抢先的工业自动化成套设备供货商之一。公司1921年从三菱造船（今三菱重工）独立出来，总部设在日本东京，e-F@ctory是三菱电机面向制作业推出的全体处理计划。这一处理计划的构造很像一块“三明治”：底层为硬件、顶层为软件，中间夹着人机界面。硬件层包含两个有些，动力分配输送体系，和出产设备体系；夹心层由信息通讯商品群构成；软件层首要是公司级的信息体系如ERP、MES。

以太网(Ethernet)贯穿悉数“三明治”：在出产场所，设备和配电体系经过所谓iQ途径接入以太网，将设备运转状况实时反应在夹心层的可视化人机交互页面上，一同数据实时反应到上层的公司级信息体系，便利决策层及时调整公司内部的出产计划和公司外部的供应链办理。

图 9 e-F@ctory全体处理计划示意图

e-F@ctory中有恰当多的元素与“工业4.0”不约而同。例如贯穿出产场景的以太网，比如西门子的PLM，或许GE炫工厂的数据链；底层硬件体系模块化，能够依据商品的不相同、流程的不相同进行必定程度的改动等等。

此外，三菱电机为了扩展e-F@ctory影响力，还选用了非常具有日本特征的“母鸡带小鸡”策略，与二十多家公司结成e-F@ctory联盟，一同开展这一抢先制作途径。联盟成员首要包含传感器、工业FRID制作商如Balluff、Schaeffler，以及软件集成开发商如Delta Computer System、MDT Software等。三菱电机与这些成员公司优势互补，三菱专心于自个拿手的工业自动化有些，别的联盟成员供给联网通讯的硬软件途径，协助三菱用户非常好地依据自个的需求进行个性化挑选。

6.M版计划小结：

M版计划都是以大型抢先制作公司的出产环境和技能环境为根底，叠加了一些相互穿插的、鸿沟较为含糊的互联网有关概念，如物联网、云/大数据、CPS等。本质内容依然环绕着硬件智能化、软件一体化、工业自动化打开，从制作业公司自身的技能优势动身，完结互联网+制作。工厂内的制作场景在计划中居于基地方位，公司内网包含在外围，公共互联网处于边际，外部互联网公司供给的效劳可有可无。

M版计划都有雄厚的工业制作布景，德国版（工业4.0、慧连制作、数字工厂）以轿车工业为根底制作场景；美国版（炫工厂）以飞机发动机、内燃机等高端配备制作业为根底制作场景；日本（e-F@ctory）以半导体、轿车工业为根底制作场景。出现技能和出资门槛双高、关闭体系、基地化驱动的特色。

门槛双高：M版计划调集当今世界顶尖的制作技能，如工业自动化体系（机器人）、工业级增材制作、立异资料科技等等，这些专有的技能的基地有些大都把握在少数几个业界抢先的大型工业公司手中，技能门槛高；M版计划的落地场景，也即各类智能工厂，造价不菲，如GE的Pune炫工厂，出资两亿美元。

关闭体系：M版计划尽管都说到了互联网、云、大数据的效果，但其间的互联网着重的是近场通讯(RFID)、传感器等新技能带给互联网底层衔接目标的变化；云，大有些是公司内部沟通用的私有云；大数据，也通常是公司收集的内部数据，以物的运转数据为主，人的活动数据较少。

基地驱动：M版计划的推进出现基地化的特色。不管是博世的慧连制作、西门子的数字工厂、GE的炫工厂、三菱电机的e-F@ctory，基地公司在这些计划中的强势主导方位都是毋庸置疑的。尽管德国政府的“工业4.0”计划中说到了出产安排构造分散化、网络化，制作流程由多个不相同的公司一同完结，但至少从现在的进展来看，除非门槛双高、关闭体系被打破，不然分散化网络化出产安排形式将在恰当长的时刻内停留在纸面上和口头上，落不了地。

实践情况也是如此，M版计划的最大用户，通常恰是提出者自个：三菱电机的e-F@ctory计划2012年落地在自家的NagoyaWorks、西门子数字工厂2013年落地在自家的成都工厂、GE炫工厂2015年落地在自家的Pune工厂。从这个意义上说，M版计划仅仅“伟人的游戏”。此类计划中，立异的速度好像并没有因为互联网因素的参加而显着加速，依然依照工业公司原有的脚步不紧不慢地渐进式行进。

二、I版计划

I版的主角来自互联网职业。跟传统工业制作业对比，互联网职业还非常年青；和工业制作业巨子对比，互联网公司相对幼嫩。I版的“互联网+制作业”因而显得没有那么野心十足，I版的基地公司也没有大包大揽舍我弃谁的霸气，主张加号两边的公司表现各自的优势：出产场景仍是交给传统制作业公司，剩余的仅仅把别的与出产场景有关联的制作业环节搬到云端，交给互联网公司供给的公司级互联网效劳。

7.google的“Google for work”

google推出的Google for work（以下简称GFW）是以云为根底的一系列公司级效劳套装，包含作业运用、云途径、作业浏览器、作业地图、作业查找。能够说，google为传统职业公司供给了一整套的“互联网+”处理计划，既包含作业场景中的email、电视电话会、文件处理、共享/存储，也包含后台效劳如云存储、核算、API开发，还有打包的互联网增值效劳如查找、地图等等。

这些成套处理计划关于节省IT本钱、进步运营功率效果杰出。实践上西门子、GE都是google的客户，运用GFW中的一项或多项互联网效劳套装。

图 10 Google for work处理计划

关于制作业，google提出了所谓“做联网的制作者”（Be a connected manufacturer）的标语，使用自个的商品，协助制作业者树立快速多层次沟通网络。

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