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配电箱（PDU）装配线是专为新能源汽车配电箱设计的自动化 / 半自动化柔性生产线，集零部件上料、组装、锁附、点胶、灌胶、固化、选择焊、AOI检测、测试、包装于一体，满足车规级高可靠性、高一致性生产要求。
多个项目落地于国内汽车行业标杆企业; 为应对新能源汽车产能快速增长及产品一致性要求提升，客户计划建设全自动/半自动PDU配电箱装配线。该系统通过治具自动流转，优化效率、稳定质量、降低能耗，并实现数据化追溯管理。
当前制造环节主要面临以下问题：
✅ 人工装配效率低，品控差，难以满足产能扩张需求
✅ 操作标准不统一，产品一致性不足
✅ 缺乏实时监控与数据追溯机制
为解决这些问题，客户决定引入自动/半自动装配线解决方案，提升生产效率与产品可靠性；
一、核心设备介绍
自动上下料：实现配电箱各类零部件自动分拣、输送与定位，提升上料效率，进行自动化装配。
锁付：采用伺服传感器锁螺丝机，自动完成螺丝供料、锁付，数据上传AMES，保障锁付牢固、一致、追溯。
组装：通过专用设备完成零部件精准装配，确保贴合度达标。
点胶：精准点涂密封、导热胶、RTV胶，保障产品密封性与导热性。
灌胶：灌封PDU内部，提升绝缘、导热及抗震性能。
固化：通过专用设备实现胶料完全固化，保障粘接、密封效果。
选择焊：通过专业设备实现PIN针焊锡稳固，保障其产品的牢固性和性能稳定。
检测：贯穿全流程，检测零部件及整机质量，剔除不合格品。
本产线设备适用于车载配电箱造型企业。
适用厂家包括：
1. 新能源乘用车领域：适配纯电动轿车、SUV、主流配电箱批量生产，满足乘用车配电箱小型化、高精度装配需求；
2. 商用车与专用车领域：用于电动大巴、物流车、环卫车等高功率配电箱装配，适配高功率配电箱的锁付、灌胶、检测需求，保障产品高可靠性；
3. 新能源零部件制造企业：供三电配套厂商、汽车电子工厂使用，实现配电箱标准化、规模化生产，提升生产效率和产品质量；
4. 新车型试制与小批量试产：通过柔性化设备配置，实现研发阶段样机装配、小批量验证，适配多型号快速切换需求；
5. 售后与维修再制造：精简版检测、点胶、灌胶、固化设备，用于配电箱返修、性能复检、重新灌封，恢复产品性能。
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