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项目背景
多个项目落地于大型MCU代工企业; 随着新能源汽车产业快速发展，整车电控系统的集成度与可靠性要求不断提升。MCU控制器作为核心控制部件，其性能稳定性与可靠性直接影响车辆品质。传统人工老化测试在效率、标准统一性及数据追溯方面已难以满足大规模生产需求。
当前制造环节主要面临以下问题：
√ 人工作业效率低，无法满足产能扩张要求
√ 操作标准不一致，导致产品一致性不足
√ 能耗高、人工成本大，运营效率有待提升
√ 缺乏数据采集与过程追溯，质量管理难以精细化
为解决上述问题，客户计划建设MCU控制器自动老化测试线。系统采用搬运台车结合步入式老化房的方式，实现产品自动老化及无人化上下料；可根据产能逐步升级为AGV自动化物流系统，从而显著提升生产效率与产品可靠性，助力企业实现智能制造转型。
一、设备概况与核心能力
1.设备名称/用途：新能源汽车MCU控制器自动老化测试线;。
2.核心目标：实现产品的自动老化，达成无人化老化上下料作业。
3.运作方式：采用搬运台车结合步入式老化房实现免人工搬运老化，老化小车可以通过AGV或人工转移;
4.物流系统：由人工或AGV小车推拉实现老化小车的调度和转移，投入可由前期的人工变成自动，根据产能及产线情况，再升级自动。
二、老化房规格与参数
1.外形尺寸：长12米 × 宽2.6米 × 高2.4米，共4套。
2.容量配置：可同时容纳496个产品老化测试；。
3.环境控制：温度范围80±4°C（可调）；仅具备加热功能，且产品老化过程中全程通程进行冷却。
4.附加功能：产品运水冷却后，设备清残水功能,控制逻辑根据机种可自动切换。
本设备适用于新能源汽车MCU制造型企业，可实现早期失效剔除、大电流循环冲击、无人化连续作业及产能提升。
适用厂家包括：
MCU生产厂家（7kW/11kW新能源车载充电机）
新能源MUC设备厂家（车载充电机、直流变换器等）
MCU代工厂（EMS工厂）
新能源汽车零部件企业（高压连接器等）
