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项目背景
多个项目落地于国内标杆型外资企业; 随着AI智能体算力需求激增，VRM功率模块面临大电流（10A～1000A）带载测试与高温老化的双重挑战。产品在高负载运行中散热控制难度大，传统测试方式难以精准模拟实际工况并有效管控热应力。
当前制造环节主要面临以下问题：
✅ 大电流老化时散热不均，温度控制精度不足，影响测试可靠性
✅ 人工上料、下料与分拣效率低，无法满足高频测试需求
✅ Socket连接与多参数监测（电压、电流、ON/OFF冲击、温度）分散，数据追溯困难
✅ 高热环境下设备受力与热疲劳分析不足，潜在失效风险难以及时识别
为突破大电流散热难题，项目建设VRM自动化老化测试线。系统采用传送轨道与测试托盘模式，实现上料、老化、下料及不良分拣全流程自动化，并通过冠佳自研Socket提供一体化供电、拉载、温控与受力分析，确保产品在80℃以下精准带载测试，显著提升测试效率与可靠性。
一、设备概况与核心能力
1.设备名称/用途：实现VRM上料、老化、下料、不良分拣。
2.核心目标：实现VRM拉载电流10A~1000A, 检测产品带载能力，
同时监测产品电压电流及ON/OFF冲击及温度。
3.运作方式：采用传送轨道&测试托盘运输模式，在测试站自动托盘与测试对接。
4.测试方式：Socket连接供电、拉载、温度控制及电压电源检测。
二、测试规格与参数
1.外形尺寸：长8米 × 宽1.8米 × 高2.2米。
2.容量配置：可同时放256/512/1024三种容量配置。
3.环境控制：80℃以下；
4.附加功能：冠佳自研设计socket，提供受力及受热分析。
本设备适用于电压调节模块（VRM）制造型企业，可实现大电流拉载能力验证（10A~1000A）、ON/OFF冲击测试、多容量并行老化及不良自动分拣。
适用厂家包括：
服务器与数据中心电源制造商：主营CPU/GPU供电VRM，需大电流老化与高可靠性筛选。
通信设备电源供应商：为基站、传输设备提供电源模块，需高温环境模拟与长期稳定性测试。
工业自动化与新能源汽车电子厂商：生产工业控制电源及车载DC-DC转换器，需电流冲击与温度循环验证。
专业电源模块设计公司（ODM/OEM）：提供定制化VRM解决方案，需灵活测试平台与MES数据追溯。
电子制造服务商（EMS）：承接多品牌电源代工，需高容量并行测试与不良自动分拣。
